наша система состоит
|
Создаем ИИ, повышающий
из современных промышленных камер и технологий машинного зрения. При помощи нейронных сетей ПО выявляет свыше 99% видимых дефектов на продукции
состоит из современных промышленных камер и технологий машинного зрения. При помощи нейронных сетей ПО выявляет свыше 99% видимых дефектов на продукции
наша система
Зачем нужен контроль качества на основе ИИ?
Ускорение процесса
За счет высокой скорости работы ПО наше решение позволяет значительно ускорить процессы контроля продукции
Повышение точности контроля
ИИ, на основе нейронных сетей, способен выявлять дефекты с точность 99% и выше, что несопоставимо с возможностями человека
Переход к 100% контролю продукции
Система позволяет уйти от выборочного контроля в пользу проверки всей произведенной продукции за счет скорости работы алгоритмов
Паспорт изделия
Тотальный контроль продукции позволяет подтверждать качество в паспорте изделия и работать с рекламациями от заказчиков
ОТК на скоростной линии
Система успешно работает там, где человек не может контролировать производимую продукцию в полном объеме. Например на машине перемотки упаковочной пленки или ткани
Экономия на ФОТ
Одна система может заменить несколько работников ОТК, работая круглосуточно и без перерывов
АПК Mvision интегрируется
Создаем ИИ, повышающий
в производственный процесс предприятия. Доставка объекта контроля в поле зрения системы возможна посредством конвейера, перематывающего станка, ручным способом
|
АПК
Mvision интегрируется
в производственный процесс предприятия. Доставка объекта контроля в поле зрения системы возможна посредством конвейера, перематывающего станка, ручным способом.
в производственный процесс предприятия. Доставка объекта контроля в поле зрения системы возможна посредством конвейера, перематывающего станка, ручным способом.
Зачем нужен контроль качества на основе ИИ?
Ускорение процесса
ПО способно анализировать свыше 10 объектов в секунду. Это позволяет оптимизировать процесс
Паспорт изделия
Тотальный контроль продукции позволяет подтверждать качество в паспорте изделия и решать споры с заказчиком
Форма и допуски
Выявление отклонения изделия по форме и размеру
Отклонение от эталона
Выявление аномалий (царапин, трещин, заусенцев и т. д.)
при помощи нейронных сетей
при помощи нейронных сетей
Анализ положения
Оценка положения объекта. Проверка на то, что объект стоит нужной стороной (напр. вверх)
Анализ цвета
Выявление отклонения цветовой гаммы. Выявление аномальных вкраплений
мы проводим полный
|
Создаем ИИ, повышающий
цикл работ по созданию и внедрению АПК. Команда инженеров проектирует и монтирует аппаратную часть. Разработчики адаптируют ПО под новую задачу и осуществляют пуско-наладку системы
полный цикл работ по созданию и внедрению АПК. Команда инженеров проектирует и монтирует аппаратную часть. Разработчики адаптируют ПО под новую задачу и осуществляют пуско-наладку системы
мы проводим
Проблемы
Из-за ручного труда конечный продукт может выходить за допустимые геометрические погрешности, что ведет к потерям на финальной стадии сборки
Система позволяет фиксировать отклонения в 3−4 мм с точностью 99% и формирует паспорт изделия с координатами дефектов
Результат
Решение
Система Mirai Vision сравнивает изображение рамы с заданными параметрами геометрии и проверяет каждое значение на соответствие допускам
Суть производства
Ключевым элементом производственного процесса является сварка металлических рам. Габариты изделия могут достигать 3х7 метров
металлоконструкции
(1/5)
проекты
Проблемы
Изделия мелкие (до 2×18 мм) и производятся сотнями тысяч. Существует до 10 наименований дефектов для каждого элемента. Качественная проверка партии невозможна при использовании ручного труда
Решение
Система Ocular, основанная на нейронных сетях, выявляет 10 типов дефектов (заусенцы, стружка, риски и т.д.) и самостоятельно дообучается в процессе работы
Результат
Скорость обработки одного изделия достигает 10 штук в секунду с точность выше 99%
Суть производства
Электрические коннекторы. Каждое изделие состоит из множества мелких деталей
Коннекторы
(2/5)
проекты
Брикеты
Материал в форме брикетов перемещается по конвейеру. Темные вкрапления на поверхности считаются дефектом и такой брикет должен уйти на отбраковочную линию. Система mvision выявляет дефекты размером от 2 мм и подает сигнал на АСУ конвейера
Платы
Одним из этапов производства является сборка печатных плат. Каждая плата состоит из сотен элементов и даже при роботизированной сборке допускаются ошибки. Система визуального контроля выявляет пропуски и неверно установленные элементы
Пленка
Анализ материала или пленки на перематывающем станке. Скорость перемотки может достигать 100 метров в минуту, что делает невозможным ручной контроль качества. Наше ПО может выявлять дефекты размером до 0.1 мм на скорости превышающей 150 метров в минуту
Зачем нужен контроль качества на основе ИИ?
Ускорение процесса
ПО способно анализировать свыше 10 объектов в секунду. Это позволяет оптимизировать процесс
Паспорт изделия
Тотальный контроль продукции позволяет подтверждать качество в паспорте изделия и решать споры с заказчиком
(3/5)
(4/5)
(5/5)
Пленка
Анализ материала или пленки на перематывающем станке. Скорость перемотки может достигать 100 метров в минуту, что делает невозможным ручной контроль качества. Наше ПО может выявлять дефекты размером до 0.1 мм на скорости превышающей 150 метров в минуту
(5/5)
© All Rights Reserved 2026
Не любите заполнять формы? Пишите нам на почту или позвоните
info@mvision.tech
+7 (995) 895 34 47
При поддержке фонда содействия инновациям
