Создаем ИИ,
повышающий
рентабельность
Наши системы искусственного интеллекта превосходят человека
по скорости и точности
вашего производства
вашего
производства
наша система состоит
|
Создаем ИИ, повышающий
из современных промышленных камер и технологий машинного зрения. При помощи нейронных сетей ПО выявляет свыше 99% видимых дефектов на продукции
состоит из современных промышленных камер и технологий машинного зрения. При помощи нейронных сетей ПО выявляет свыше 99% видимых дефектов на продукции
наша система
Зачем нужен контроль качества на основе ИИ?
Ускорение процесса
ПО способно анализировать свыше 10 объектов в секунду. Это позволяет оптимизировать процесс
Повышение точности контроля
ИИ, на основе нейронных сетей, способен выявлять дефекты с точностью выше 99% и выше, что несопоставимо с возможностями человека
Переход к 100% контролю продукции
Система позволяет уйти от выборочного контроля в пользу проверки всей произведенной продукции за счет скорости работы алгоритмов
Паспорт изделия
Тотальный контроль продукции позволяет подтверждать качество в паспорте изделия и работать с рекламациями от заказчиков
ОТК на скоростной линии
Система успешно работает там, где человек физически не успевает качественно осмотреть производимую продукцию. Например, на станке для пленки или ткани
Экономия на ФОТ
Одна система может заменить несколько работников ОТК, работая круглосуточно и без перерывов
АПК Mvision интегрируется
Создаем ИИ, повышающий
в производственный процесс предприятия. Доставка объекта контроля в поле зрения системы возможна посредством конвейера, перематывающего станка, ручным способом
|
АПК
Mvision интегрируется
в производственный процесс предприятия. Доставка объекта контроля в поле зрения системы возможна посредством конвейера, перематывающего станка, ручным способом.
Зачем нужен контроль качества на основе ИИ?
Ускорение процесса
ПО способно анализировать свыше 10 объектов в секунду. Это позволяет оптимизировать процесс
Паспорт изделия
Тотальный контроль продукции позволяет подтверждать качество в паспорте изделия и решать споры с заказчиком
Форма и допуски
Выявление отклонения изделия по форме и размеру
Отклонение от эталона
Выявление аномалий (царапин, трещин, заусенцев и т. д.),.
при помощи нейронных сетей
Анализ положения
Оценка положения объекта. Проверка на то, что объект стоит нужной стороной (напр. вверх)
Анализ цвета
Выявление отклонения цветовой гаммы. Выявление аномальных вкраплений
мы проводим полный
|
Создаем ИИ, повышающий
цикл работ по созданию и внедрению АПК. Команда инженеров проектирует и монтирует аппаратную часть. Разработчики адаптируют ПО под новую задачу и осуществляют пуско-наладку системы
полный цикл работ по созданию и внедрению АПК. Команда инженеров проектирует и монтирует аппаратную часть. Разработчики адаптируют ПО под новую задачу и осуществляют пуско-наладку системы
мы проводим
металлоконструкции
(1/5)
проекты
Из-за ручного труда конечный продукт может выходить за допустимые геометрические погрешности, что ведет к потерям на финальной стадии сборки
Проблемы
Результат
Система позволяет фиксировать отклонения в 3−4 мм с точностью 99% и формирует паспорт изделия с координатами дефектов
Решение
Система Mirai Vision сравнивает изображение рамы с заданными параметрами геометрии и проверяет каждое значение на соответствие допускам
Суть производства
Ключевым элементом производственного процесса является сварка металлических рам. Габариты изделия могут достигать 3х7 метров
Коннекторы
(2/5)
проекты
Изделия мелкие (до 2×18 мм) и производятся сотнями тысяч. Существует до 10 наименований дефектов для каждого элемента. Качественная проверка партии невозможна при использовании ручного труда
Проблемы
Решение
Система Ocular, основанная на нейронных сетях, выявляет 10 типов дефектов (заусенцы, стружка, риски и т.д.) и самостоятельно дообучается в процессе работы
Результат
Скорость обработки одного изделия достигает 10 штук в секунду с точность выше 99%
Суть производства
Электрические коннекторы. Каждое изделие состоит из множества мелких деталей
Зачем нужен контроль качества на основе ИИ?
Ускорение процесса
ПО способно анализировать свыше 10 объектов в секунду. Это позволяет оптимизировать процесс
Паспорт изделия
Тотальный контроль продукции позволяет подтверждать качество в паспорте изделия и решать споры с заказчиком
(3/5)
(4/5)
(5/5)
Материал в форме брикетов перемещается по конвейеру. Темные вкрапления на поверхности считаются дефектом и такой брикет должен уйти на отбраковочную линию. Система mvision выявляет дефекты размером от 2 мм и подает сигнал на АСУТП завода
Брикеты
Одним из этапов производства является сборка печатных плат. Каждая плата состоит из сотен элементов и даже при роботизированной сборке допускаются ошибки. Система визуального контроля выявляет пропуски и неверно установленные элементы
Платы
Анализ материала или пленки на перематывающем станке. Скорость перемотки может достигать 100 метров в минуту, что делает невозможным ручной контроль качества. Наше ПО может выявлять дефекты размером до 0.1 мм на скорости превышающей 150 метров в минуту
Пленка
Оставьте заявку и мы свяжемся с вами
Нажимая кнопку «Отправить», Вы соглашаетесь на обработку своих персональных данных
(5/5)
© All Rights Reserved 2022
Не любите заполнять формы? Пишите нам на почту
info@mvision.tech
Анализ материала или пленки на перематывающем станке. Скорость перемотки может достигать 100 метров в минуту, что делает невозможным ручной контроль качества. Наше ПО может выявлять дефекты размером до 0.1 мм на скорости превышающей 150 метров в минуту
Пленка